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为什么电子产品下普遍使用电子元件表面贴装技术(SMT)呢?因为近年来电子产品越来越追求小型化,以前使用的穿孔插件元件尺寸并没有办法缩小。电子产品功能越来越完整,它们所采用的集成电路(IC)已经不采用穿孔元件。此时,AOI技术应运而生,作为SMT家族里的新人,AOI的出现有效地解决了表面贴片品质检测难得问题。沈阳巨源盛电子科技有限公司,位于辽宁省沈阳市于洪区沈湖路125-1号3门。公司致力提供于电路板SMT贴片、插件加工焊接服务。拥有多名经验丰富生产技术人员,可代购物料,合作方式灵活。
SMT*:*是SMT产业蓬勃发展的基础,因为设备再小也没有用处,只有质量上去才是重中之重,也才能经受住市场的考验。SMT贴片加工的可靠性来自两个方面,一是高组装密度带来的产品可靠性高;二是全自动化生产带来的贴装可靠性高(不良焊点率小于十万分之一)。钢网的开口方式和开口的尺寸(防锡珠一般开V型,U型,凹型等,具体的要根据各元件的类型来定。*是SMT贴片加工的优点中基础的一点,备受人们重视。
自动光学检测(AOI)、主要用于工序检验:印刷机后的焊膏印刷质量检验、贴装后的贴装质量检验以及再流焊炉后的焊后检验,自动光学检测用来替代目视检验:X光检测和超声波检测主要用于BGA、CSP以及Flip Chip的焊点检验。
在线测试设备采用专门的隔离技术可以测试电阻器的阻值、电容器的电容值、电感器的电感值、器件的极性、以及短路(桥接)、开路(断路)等参数,自动诊断错误和故障,并可把错误和故障显示、打印出来。
SMT引线元件焊接的方法:开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上助焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在台式机或功放、VCD、DVD电视等有耳机插孔输出的机器上,一般使用中高阻抗的耳机比较适宜。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。在焊完所有的引脚后,用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。
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