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保温覆盖剂在铸造过程中的使用是非常广泛的,保温覆盖剂是和保温发热冒口配合使用的一种物料,铸件在浇筑完成后,通常需要从冒口获得持续供应的金属液来补缩,保温发热冒口中的催化剂在这个过程中,持续对冒口中的金属液进行加温以保障补缩。2复合型保温覆盖剂投加到钢水包内的钢液面上的铺展能力远胜于单一型保温覆盖剂。保温覆盖剂是在浇筑接近完成时,投放在冒口金属液表面的一种粉磨混合物,除了和保温发热冒口同样含有催化剂成分对金属液进行加温,还有阻止金属液与空气接触,减少热损失的作用。通常情况下保温覆盖剂的投放方式是人工投放,采用抛掷或使用投放勺等工具,这样的投放方式需要工人靠近浇注现场,风险比较大,而且人工投放不能保证投放效果,如果达不到投放效果就要重新进行投放,由此可见保温覆盖剂的投放效果直接影响了冒口对铸件的补缩效果,这样一来人工操作不仅增加了操作成本,而且可控性较低,不利于提升铸件的成品率。
覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上
以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面,其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。7℃??min,但在实际生产过程中,每包钢水在投加了覆盖剂后到此包钢水全部放入中间包,钢液在钢水包内的停留时间平均为35分钟,这样投加复合型覆盖剂比投加单一型覆盖剂的钢水包内的钢液温度要少降低约25℃左右,对保证连铸机的顺利浇注有着重要作用。盐类是以光卤石为基础,加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物,添加约20%高熔点萤石粉,除可作为覆盖物外,还可对熔体起到净化作用,总体上来说,覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。
对于这种盐类,相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体,有强烈的造成夹杂的倾向。因此,盐类溶剂仅适用于单件小批量砂型铸造,对于现代化、自动化程度高的压铸作业而言,这种工艺不宜采用。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平,降低废品率。如,一个年产5000t的铸造厂,保温冒口厂家废品率每下降1%,就等于多生产50t铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。对于这种盐类,相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体,有强烈的造成夹杂的倾向。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能,也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;保温冒口厂家推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。冒口应有足够大的体积1)保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。
铸钢冒口覆盖剂的使用方法简介
使用方法:
1,待钢水上升到冒口的2/3时,放入本产品并停止浇注,应抓紧时间,不能在钢水结膜后再试用,否则会影响效果。
2,控制浇注高度不能与砂箱平,应留20mm-40mm的高度,以备堆放覆盖剂。浇注控制原则,宁低勿高。
3,覆盖剂投放后,不允许点浇冒口,否则失去效果。同时还不能搅拌。
4,用量以保证冒口在补缩期间顶部不见红为宜。
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