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除渣剂的除渣效果要如何提高?
一般企业在使用除渣剂上比较看中的是产品的除渣效果。如果您花同样的钱买来的产品在使用效果上高低不同,您会不会产生疑惑呢?而很多生产企业都一直在提升产品使用效果上找寻各种方法。
提高除渣剂的除渣效果的方法:
除渣剂在铸钢使用时,在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣流动性,聚集成大块的渣块,防止浮渣随着浇注进入型腔内。
在加料完毕以后,金属液出炉前,均匀的撒入适量的除渣剂,将金属液随之倒入浇包后,可再均匀再加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,降低热损,同时还有挡渣的功效,防止金属液内部里有夹渣进入型腔。
扒渣时,由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀,形成一层保温效果良好的保温层,使得上层除渣剂的温度偏低,造成反应不充分,应当用适当的扒渣工具,轻微的搅拌渣层,以达到良好聚渣、除渣的效果。
除渣产品具有良好的捕渣性能:
撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。
除渣产品主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作,g效除渣产品在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用,可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳,从而方便干净地扒渣,保证熔液的清洁。
炼钢除渣剂具有低成本g效率,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣x功能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用,大大的改善了铸件的质量。除渣剂将难以处理的熔渣进行调整,可以形成一定的渣层,方便我们清除,给我们带来了极大的便利。
除渣剂有九种特点,你了解几种?
除渣剂的主要成分为珍珠岩砂,是一种天然的矿物质,后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有良好的保温效果,能在金属溶液上形成一层致密的保温膜,可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢?
除渣剂特点:
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、不产生、不影响人体健康。
6、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
7、撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣黏度小,呈散砂状,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
9、钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。
除渣剂使用简单方便
除渣剂是多家国j级科研单位,经历五年共同研发的新型复合除渣剂。其产品质量经过实际使用证明,产品质量在国内同行业中处于领x水平,可与国外同类进口产品媲美,而价格远低于进口产品。扒渣时,由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀,形成一层保温效果良好的保温层,使得上层除渣剂的温度偏低,造成反应不充分,应当用适当的扒渣工具,轻微的搅拌渣层,以达到良好聚渣、除渣的效果。现与国内3000多家企业和炉料公司常年供货并出口国外,它的主要原料为火山灰矿物质,主要成分为硅酸盐,经过特殊加工配比而成,主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。在反应的速度上比较的快,但是会出现一定的膨胀情况,但是在搅拌的时候不需要用力的搅拌。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
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