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炼钢的必需品--除渣剂
除渣剂的优势有很多:
其一,利用除渣剂可以有效、的去除贴水中的杂质,它的使用方法非常的简单,但是效果很好。
其二,将除渣剂倒入铁水中时,不会产生任何的溅射,因此除渣剂在使用时非常的安全。
其三,除渣剂再倒入铁水中后,会在铁水的表面形成一层导热系数极低的薄膜,这层薄膜有很好的保温效果,可以有效的阻止铁水热量的散发。
在铸铁、铸钢等金属的熔炼中总会因为熔炼过程中产生的熔渣而影响到金属的质量,对于这种熔渣一般都会使用除渣剂进行处理,通过使用除渣剂之后能够非常有效的将溶液中的熔渣清除。在现在的锻炼行业中除渣剂的使用非常广泛。
熔渣对于在金属液上形成的渣层对于冷却之后的金属块会因此而变成具有非常多杂志的金属,如果使用人工进行处理的话不仅具有一定的难度还具有非常大的危险度。
在使用除渣剂之后能够给在金属液体表面形成浮层能够防止杂质的进入也能够起到良好的保温作用,使用除渣剂也不需要其具有影响金属质量的问题,除渣剂是无渗透作用的不会影响到铸件的性能,也是非常环保无污染的产品。
除渣剂的特点
除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属液表面。也可以在电炉中应用,应在溶冶快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣挑出即可。
主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,确保铁水溶液的纯净;还可作为保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。
除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
这九种特点就是除渣剂的主要特点,因其良好的聚渣性成为许多铸造厂家的s选。采用本产品生产出的铸件质量更好,可在一定的程度上减少铸件的废品率,提高商家的经济收益。
你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”
我们很多人都知道铸造工艺,对于这一工艺的存在,很多的工作都变得简单了很多。要想干好这些工艺,相关的铸造材料的使用是非常重要的,粘结剂、精炼剂、t效冒口发热保温剂等,当然还有炼钢除渣剂,至于如何使用它,也许你会说你知道使用方法。但是您知道它的使用小技巧吗?我相信您肯定会有些不知所措,那么就请您继续往下看吧。2、反应速度快,耐高温,覆盖在金属液表面,减少熔炼时合金元素氧化,不改变金属成分,不污染金属液。
除渣剂在日常生活中可能很少见到,但是在冶金行业里,除渣剂的使用非常的广泛。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金、铸造行业中,是非常重要的一项辅助药剂。首先除渣剂的除渣效果非常好,而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁,非常安全方便。
如果在除渣剂在铸铁件、铸钢件生产,以及高炉、精炼炉炼钢等黑色金属热加工等行业熔炼过程中使用它,可以对以往熔练过程难以处理的溶渣进行处理,并且使之凝聚成粘稠适宜的塑性渣层。从而使我们方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。此外,这样做的话,还可有效的避免铸件夹渣,降低铸造废品率。3、细化晶粒,能增强钢水的流动性,改善钢的力学性能,使其韧性、塑性都得到极大的提高。提高熔练金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。
当然,除渣剂的使用方便,人工或者喷*均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。按照一般的规定除渣剂的用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,对除渣剂应用量进行适当增减。应用范围:除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中,可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂,并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。若含渣量过多可重复操作一次,待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
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