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无锡贝森特材料科技有限公司
主营：无锡泡沫陶瓷过滤片,进口除渣剂,铸造脱模剂厂家
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增碳剂的选择需要注意什么
增碳剂的种类很多，常用的是煤质增碳剂，含碳量较低，但价格便宜，广泛用于炼钢行业。使用的方式一般是集中加入，也就是说跟炉料（生铁、废钢、回炉料）共同加入 炉内，在加入的过程中尽可能让废钢与增碳剂充分的接触，增碳效果更好，基本现阶段客户都是使用的此种方法，吸收率可以达到90%以上。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，因为石墨增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核*，提高冶金质量。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。
石油焦增碳剂的特性
石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。
预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。
根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。
回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。
适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。
硅铁熔至熔融状态，立即出炉。
球化、孕育、浇注照常规进行。
炼钢焦油增碳剂的用途
1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，使铁液更加纯洁，生产的铸件材料性能高。
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第8年
