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六安力方机械设备有限公司
主营：电泳生产线,平板线全自动喷漆
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电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。车桥涂装线设计要点：1布局，可分为车间布局和工艺布局2输送形式及上、下件方式，由于地面输送在喷漆工序中，很难实现完全覆盖工件的表面，所以宜采用悬挂输送方式。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。静电涂装的安全措施与对策:静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋更好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
选购涂装流水线的四大原则
一，适用性原则。企业在选购喷涂流水线的时候要考虑到自身的条件，比如生产作业的实际情况，要根据产品的特性与订单量去选择。
二，低成本原则。那这个低成本原则就是用合适的价格买到合适的设备产品，有的产品在不同的产品所体现出来的价格也是不一样的，那这时候我们需要去都选择几家厂家去做参考。
三，安全性原则。安全这一话题一直是我们所关注的，业内人士表示这是衡量流水线设备好坏的主要因素，因为企业需要保证工作人员在工作时的人身安全，还有就是产品的安全。尽量选择那些噪音少，污染小涂装流水线。
四，性能好原则。我们在选择涂装流水线的时候除了以上三点之外，还有一点就是设备的性能好与坏的问题，那性能好的设备一般体现在产品的自动化程度、环境保护、操作条件等方面。
从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。由于电泳涂料在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，所以得用到冷热一体交换机，才能保证槽液工作温度在正常范围内。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差.
如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。
当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。
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