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中频透热炉的应用
1、机床导轨的淬火处理;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300以下链轮的热处理;
8、直径80以下轴的淬火处理;
9、直径80以下工件的横截面处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;
13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。
中频炉晶闸管变频装置的维护
中频炉晶闸管变频装置与中频发电机组比较,有省电无噪声调节方便等许多优点,但是,由于半导体器件的过载能力较差。因此,合理使用,正确操作与精心维护,是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证,在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。
1、定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;次使用中频炉需进行烧结中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。在透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。
2、定期检查水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。
3、定期对装置进行检修,对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更大事故。
4、定期检查负载的接线是否良好,绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;逆变电压正负半周的时间差别越大,直流电荷就越高,流过泄放电感的电流就越大,当电流达到一胄程度时,泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。隔热炉衬有裂纹时,要及时更换;中频炉在更换新炉衬后,应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场,故障比较高,而往往被人忽视。因此,加强对负载的维护,防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。
5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗,例如:冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好,可控硅易损坏。
中频加热炉打火怎么办?
在使用中频加热炉的过程中,受各方面因素的影响,中频加热炉会出现一些故障,如过流、过压、打火、缺相等,这些故障会大大耽误我们的正常生产。因此,了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的,具有非常重要的现实意义。
中频加热炉排查打火如下:
1、看一下感应线圈是否通水,管道是否有堵塞,如果堵塞可用吹,不行则换感应线圈。
2、看是否是中频感应线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于设备的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重或是线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。
3、金属粉尘在线圈表面形成短路,工厂的金属粉尘通常比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。
4、渗水导致线圈漏电或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频加热炉线圈打火。解决中频加热炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理。
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