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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。代谢,如氧化,这是人体每天铁锈,锈称为自由基在医0药抗0氧化洗面奶。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ~25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ~8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ~12g /L。
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Sn2 + 离子是不稳定的, 它形成的沉淀物却是很稳定的。在相同电压下,温度升高,反应电流升高,着色速度加快,色调亦有所加深。选择具有综合性能的、好的着色添加剂, 对一个工厂的着色材生产来说是非常重要的。好的添加剂应该具有一定的综合能力, 有防止Sn2 + 离子沉淀水解, 还要有加速离子化, 提高分散能力的作用。否则, 着色过程中络合与离子化动态平衡协调不好, Sn2 + 离子在孔内沉积条件不好, 会影响着色效率和着色0色调。
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交流电解着色的处理过程中,铝及铝合金工件经阳极氧化后,要清洗干净氧化的酸液,然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长,如未能马上进入着色槽,应浸泡在洁净的清水中,避免被空气氧化。进入着色槽后,不要马上通电,应先静置
1'一2min,电压用调压器控制由零开始慢慢升高,并在lmin内调至规定的着色电压值。
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