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印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;由于频率特性提高,减少了电路调试费用。MT设备和SMT工艺对操作现场要求电压要稳定,要防止电磁干扰,要防静电,要有良好的照明和废气排放设施,对操作环境的温度、湿度、空气清洁度等都有专门要求,操作人员也应经过技术培训。
厂房内坚持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。消费车间应有清洁度控制,清洁度控制在:50万级。消费车间的环境温度以23±3℃爲为佳,普通爲17~28 ℃,湿度爲45% ~70%RH。SMT贴片加工工艺流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等,多个工艺有序进行,完成整个贴片加工流程。热风这是拆多脚的贴片元件用的,也可以用于焊接。
如今,电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。PCBA测试也包含5种主要形式:ICT测试、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下的测试。经过必要的IPQC中检,随即就可以使用DIP插件工艺将插件物料穿过电路板,然后流经波峰焊进行焊接。
smt对车间要求:要求主要是以下几点:1、SMT车间入口风淋室的安装,通过风淋室进入到SMT车间,可以有效的阻断和减少尘埃和微小颗粒有机物的进入。2、SMT车间地板需采用防静电材质的地板,比如防静电地板或者是环氧树脂防尘自流坪防静电地板。SMT贴片加工技术广泛应用于电子行业中,SMT贴片加工的质量关乎着产品的成型效果,也是对企业实力的一种考验。提高SMT贴片加工质量,是每个SMT厂不断追求的目标。
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