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郑州市鑫源机械制造有限公司

主营:雷蒙磨,磨粉机,粉碎机,分级机,灰钙机,铝灰分离机

哪卖雷蒙磨配件来电垂询 郑州鑫源机械公司

产品编号:2813042755                    更新时间:2024-09-14 09:01:22
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  • 主营业务:雷蒙磨,磨粉机,粉碎机,分级机,灰钙机,铝灰分离机
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内容:

如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损

雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。在工作的过程中,许多部件会用到齿轮,齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中,一定要减少齿轮磨损,这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的,那要如何减少它的磨损呢?

一、雷蒙磨的转向要求

 雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右,相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于P1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。

二、齿轮润滑方式的改进

(1)采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置,润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点,固定在齿罩上,并做好油管连接。

(2)选用润滑油代替润滑脂,需要在齿轮进入啮合前连续喷入,形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站,经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂,对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中,诸如煤粉磨等。

  鑫源机械生产雷蒙磨配件,严把质量关,工艺严谨,入库进行硬度检测,悉心接收用户反馈信息,快速解决用户问题,并为用户解决雷蒙磨配件在日常生产中遇到的各种疑难问题,让用户在用到放心、耐用、廉价的雷蒙磨配件同时享受到更多的增值服务。

雷蒙磨磨辊更换的小技巧

一、目前市场上的雷蒙磨设备,雷蒙磨铲刀,大多采用的是磨辊碾压磨环风选达到粉碎效果的方式来达到研磨的目的,长时间的工作,雷蒙磨设备的配件雷蒙磨磨环会出现一点的磨损,慢慢的变薄,从而影响到正常的生产。那么,雷蒙磨的配件磨环长可以用多长时间呢?其实雷蒙磨磨环的寿命并没有一个确定的时间,因为每台设备加工的物料不同,磨环的磨损程度也不一样,一般来说,当磨环的壁厚小于10mm时,雷蒙磨磨环就要报废,需要更换新的雷蒙磨磨环。如果不及时更换,雷蒙磨磨环就会被严重磨损,变成不规则的椭圆形,不仅会加大雷蒙磨设备工作时的震动和噪音,还会导致雷蒙磨物料细度不均匀。

二、在设备使用的过程中,一定要定期检查,如果发现有雷蒙磨配件磨损严重的,就要及时修复和更换,以免影响到正常的生产和工作。

三、对于需要更换的磨辊,首先要取下磨辊总成,拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的,先用锤子由上往下敲打,一般都会把辊子敲下来,遇见一些因为缺油或者油封损坏,密封不好,导致粉尘的进入,会把磨辊和磨辊轴锈死在一起,不好拿下,即使用锤子打,也纹丝不动,这样的情况,要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去,然后等浸润大约半个小时,再试着用锤子敲打,也可以直接用氧气烤,顺着磨辊上部的缝隙,进行烤炙,大约5分钟,这样,就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候,把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔,装好油封,下部用螺帽上好拧紧, 再把磨辊轴装到磨辊总成上,就可以直接装机,进行生产了。

雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法

雷蒙磨安装完毕后,经手动盘车,确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。

1. 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:

(1)电气联锁系统试车,按启动程序,其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求;

(2)所有紧固件应牢固可靠,无松动现象;

(3)飞轮转动平稳;

(4)轴承温升不超过 30℃;

(5)轴承润滑正常,无漏油现象;

2. 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:

(1)不应出现明显的振动和异常响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;

(2)给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求。

磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置,是高压雷蒙磨机磨削系统的*部件。目前市场上使用的磨辊有很多种,如合金,碳钢,高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前,首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料,不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好,但铸造工艺仍有缺陷,耐磨性较低,碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。

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