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绕组断面分析
通过制作试验线圈断面的显微照相,可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后,匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热,其外涂成结层能很好熔融固化,匝间粘结层互相渗透互相作用,使导线外表面有较多的粘层包复,导线间没有明显的粘合界面存在,这也使导线间的粘合部位应力集中减少,从而增强了粘结强度。什么是热熔漆包线热熔自粘漆包线是指在聚氨酯铜线、聚酯铜线等单层漆包线表面,附加热可塑树脂、热硬化树脂等热熔性漆膜后形成的双层结构漆包线。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后,形成坚硬完整的实体。从其剖面显微照相来看,当导线紧靠时,粘合状况极为良好。
自粘性漆包线制造的电机特点
(1)尺寸紧凑,轴向尺寸小,电枢无铁芯,转动惯量小,能频繁起动,控制响应好。
(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故),换向性能好,炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上,对于无刷电机,可降低控制元件成本。
(3)出力大,。导体占空率高,可获得高的出力;采用无铁芯永磁结构后,电机无铁耗和激磁损耗,效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。
(4)起动力矩大,机械特性硬,电机过载力大;
(5)成本低,重量轻。
自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,*了铝代铜的转机。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。
漆包线在被制造出来以后,它的每一盘进行尺寸,还有表面,排线及标签等检查。还需要模拟一些试验进行初步判断,比如小规格的用两手抓紧一根线,用力拉断,可以用手摸一下这根线,查看它的表面是否发毛;如过发毛则说明这根线的漆膜弹性不好,这个大规格的线则对折一下,弯曲处是否开裂等。应该对上一通工序下来的在在制品,半成品和上一班交下来的产品进行检验,合格的接收,不合格的则绝收。这类电枢线圈制造工艺比较奇特,先要将单个绕组加工成型,然后把各个成型绕组组成电枢绕组。它的一个检查较为重要。
本公司主打漆包线型号有(155,180级)聚氨酯(QA/UEW)、(130,155级)聚酯(QZ/PEW)、180级聚酯亚(QZY/EIW)、(200,220)级聚酰胺酰复合聚酯(QZY/XY),及各类自粘性铜包铝漆包线。自粘线是由两根绝缘导线熔合或粘固在一条形平面基底上,其底面有粘胶层和保护层。欢迎新老客户咨询!
自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西,把加工好的漆包线做成产品(比如音圈),加温后就能粘在一起了。而非自粘性漆包线做不到。
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