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自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西,把加工好的漆包线做成产品(比如音圈),加温后就能粘在一起了。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
热熔漆包线和自熔漆包线的区别
应该是自粘性漆包线,无需浸漆线圈可以自行粘接在一起,分为热熔类和醇熔类,热熔是加热后自行粘接,醇融是需在表面涂覆溶剂(乙醇或)粘结的。
自粘漆性能测试
(1)外观:将漆样倒入15mm的干燥洁净无色透明管中,在室温下静置至气泡消失后,在白昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明,有无机械杂质和不溶解的粒子。
(2)流平性:将0.1×80×100mm铜片用酒精洗干净后,晾干备用。自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型,主要应用于无骨架线圈的制造,目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。准备原漆一份,把备用铜片放在漆液内浸1min,取出挂在理化室内把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒温箱内,烘焙30min后取出,观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比),漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。
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