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在碳化硅换热器大量应用之前,国内外在避免工业热能浪费,大量回收热能大多采用的方法是使用一些金属的换热器,或者是切换式的蓄热器。可是这些设备的占空间面积很大,而且效率也不是很高。这种窘境直到我国在八十年代时研制的碳化硅换热器的面世。
这种换热器一般采用的材料是碳化硅陶瓷,在换热过程当中具有较高温度的烟气集中在管外,而被加热了的空气则集中在管内,两者是呈现错流分布的。影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。一般碳化硅换热器是能够承受的助一千五百多摄氏度的高温的,所以一些具有较高温度的烟气也可以直接进到换热器当中实现换热,碳化硅材料可以较好的利用高温度烟气当中的辐射热量和火焰中的辐射热量进行传热活动。
那么我们在选购换热器的时候有一点是需要大家注意的,比如说场地大小,这是必须要注意的,因为管壳式换热器的体积非常大,如果我们的场地不够的话我们就不能够去选择管壳式换热器,因为管壳式换热器是体积庞大的,场地小就会出现放不下或者是放下了却影响到了其他的设备的正常的使用。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。
在很多的时候我们如果能够选择就尽量去使用板式换热器,这是因为:1、板式换热器的体积较小,适应性很强。2、板式换热的换热面积是可以进行调整的,而且调整的方法比较简单。一旦气体急速冷却时,管头部分壁温比较高,冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发,时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况。这就是我们所生产的的板式换热器的优点。
板式换热器优点:
1) :传热系非常数高。板式换热器的流道小,板片是波形的,截面变化复杂等,使流体的流动方向及其流速不断变化,从而增加了流体的扰动,因此能在很小的流速下达到紊流,所有具有较高的传热系数。特别在适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。分为单程板式换热器和多程板式换热器;4 根据两种介质的流动方向,纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却。在一定系统负荷范围内,换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的,即max固定。2) :适应性非常大。能通过增减板片达到所需要的传热面积。对于一台换热器可分成几个单元,并且适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
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