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聚氨酯胶辊表商磨龋质量的好坏是决定胶辊质量的关键,也尾改善成纱质量和确保生产稳定的关键。而每次的叫磨相当于使胶辊牲旧如新,恢复胶辊如同新制时的表面性能,对稳定和提高成纱质量大为有利。刚此,聚氨酯胶辊阿脾必须认真对待,~艘A Pd80~100粒/(25.4mm)z大7 L孔砂轮,切削量控制在0.05~0 iOmm之问,席2~3个往复。控制原则是以聚氨酯胶辊表面粗糙度为基准,~般来说磨削量人表ff粗糙度大,反之则小。实际1_作中需要根据所坩砂轮、脞管型号品种探索验i扎之问刘应关系,确定磨册工艺。做为印刷企业,应该学习*的生产工艺,倡导绿色环保印刷,全1面推广洗车水清洗胶辊、橡皮布等,据查,印刷洗车水主要成分:有机1溶剂占35%-55%,有机羧酸10%-25%,乙醇30%-40%,少量乳化剂等。胶辊表面粗糙崖大,罗拉钳口握持山大,有利于成纱质鞋提高与稳定,似易缠绕、粘花而造成断i共-或影Ul.J)j纱质量。因此,在脏辊不牯花和不缠绕的前提下,胶辊表jffi粗糙鹰宜偏大掌握,甚至可以超过0 8¨m的上限,达到10¨“.。
不处理胶辊的性能:情况总是不均匀的,涂料也会造成胶辊表面硬度变化,甚至使其恶化。其主要表现是在同一只胶辊表面出现许多点状的硬度差异。这种硬度的差异性就造成胶辊对须条的握持力不够均匀稳定。爿一方面,因胶辊表面涂层,胶辊本身固有的弹性摩擦性能起不到应有的作用,导致胶辊对须条的握持力大幅度减弱+使成纱cr值严重恶化。③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。从方案5的结果可以看出,其成纱cv值改善r0.3rFo,粗节减步r54%,质量明显提高。其斟在于胶辊表面没有化学涂层,保持了胶料原有的特性,可使须条与胶辊表面直接接触,因而增大了胶辊对须条的握持力,并且可使握持力稳定、均匀。
要使油墨的触变性控制在印刷适性范围内,尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷。在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下,尽量减少机器上墨辊的支数,以降低印刷时的摩擦系数。调整好机器上墨胶辊、水辊位置,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,摩擦系数大引起异常温升从而使油墨变稀。005mm,用途:做托辊使用,提高产品表面光洁度,重量比钢辊轻便。另外要控制好墨斗辊转动的行程,若墨斗胶辊转到行程大温升也高,油墨也容易变稀,当印刷速度高时,墨斗胶辊的转到行程要尽量调小一点,通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,老满足印刷供墨要求。
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