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超声波检测:为了达到的使用效果并维护本机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振,非常重要。A:调谐前,确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时,焊头不要接触其它物品。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢。B:打开电源开关,此时电源指示灯亮。C:按下超声波测试开关,并注视负载表,(如电流表指针超30%或超过2A,则按下超声测试开关的时间要非常短),调整调谐电感,左右旋转直到负载电表批示在位置,通常在5%-15%或300MA-900MA之间。D:因本机设有卡位,所以调谐电感的调整范围只有360度,如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时,需打开机盖,拆开固定位进行调整。
在机电设备的工作过程中,超声波焊接机的工作还是比较稳定的,因为超声波的工作原理,让超声波设备在工作上的表现保持在良好水平。超声波焊接机的焊接功能都有哪些呢?因为我们使用该设备就是用它来进行焊接操作的,如果不熟悉该设备的功能的话,那使用起来还是困难重重的。(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。现在我们就来了解下超声波焊接机的几大功能吧,希望我们的介绍对大家了解和使用焊接设备有所帮助。
1、铆接:将超声波高频率的焊头压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。
2、埋植:以超声波高频率的声波振动,借着焊头的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
3、点焊:两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊数十提高工作效率。
4、切除:以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工续,而使塑件光滑美观。5S熔接时间均可视作失败熔接(可视作振幅不够,或设计不合理)。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。
在生产中,焊接技术的使用是非常普遍的,这提升了我们焊接水平的提升,在一般的生产中,塑料焊接机的使用是比较常见的,这提升了我们的塑料制品的生产,常州超声波焊接机可以利用超声波进行基本的焊接工作,对于生产来说帮助是很大的。*提示:数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势,但购买数控机床特别是大型数控机床费用很高,常使许多用户望而怯步,特别是像我国这样的发展中国家资金有限,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。但是很多人对超声波焊接机是如何工作的不了解,接下来我们一起来看看他的焊接操作流程,先了解这个对我们生产加工活动的展开是有帮助的。
1.开启超声波焊接机,在开启之前我们需要对焊机进行检修,检修好之后我们就需要合上电源,并且让指示灯亮起来。
2.将电源开关开启,在使用时如果发生故障的话,机械的指示灯就会亮起来,这个时候我们需要对机械的生产功率进行基本的调节。
3.在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮,产生过电流保护,这时需关机,将功率调整旋钮逆时针方向旋,功率调小后,再开机工作。
4.不允许换能器空载时,长时间接通发生器,否则易发热损坏换能器。
5.正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上,踏下脚踏开关,进行一次焊接。
6.调节焊接时间旋钮,顺时针焊接时间增长,逆时针减短。
7.功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素,不同规格的工件,要求不同的功率。
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