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公司积极建设研发平台,2015年成功获得临沂市企业技术中心和耐磨钢铁铸件新材料工程技术中心;2017年公司获得了省经济和信息化会批准的“山东省企业技术中心科技创新平台”;公司2017年和2018年连续两年获得临沂市标准创新贡献奖;2018年公司被临沂市列为新旧动能转换“四个一百”企业,被中铸协评为“专特精新”优势企业。2019年被评为“国家高新技术企业”。2020年被评为“山东省瞪羚企业”、“山东品牌”、“山东品牌”、省级专精特新企业、2022年获评中国铸造行业分行业企业。
大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的,由于小型磨机筒体短,因而物料在磨内停留的时间短,为延长物料在磨内的停留时间,其平均球径应较大型磨机小;由于生料磨细度较粗,加之黏土和铁粉粒度小,所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用,在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球,则钢球之间的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,为了控制物流流速,满足细度要求,要采用大小球配合使用,减少钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球;双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢球(或钢锻);三仓以上的磨机一般前两仓装钢球,其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨,钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱,因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足,冲击力减少,应适当增加大球。
目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但其铸造及热处理工艺复杂。为此,近年来研制开发了多种低合金钢锤头,钢合金元素含量少,生产成本低,工艺简单,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。
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