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齿片式除杂物机的优缺点
齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成,其工作原理是:主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接,从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接,除杂物机工作时,在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行,物料进入除杂物机后,小于齿片间距的落入下一级设备,尺寸大于齿片间隙且横跨的,在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单,同等出力单机重量小;②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内,加润滑油不方便,②齿板易被异物卡弯,齿间距不易保证。
筛分除杂物设备结构选型比较(一)
1. 除杂设备比较
(1) 除大木器式除杂物机:利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点:多级分离交叉运行,大块容易在过渡区域随煤流进入皮带,降低除杂效果。
(2) 振动除杂物机:利用偏心电机振动进行筛分。缺点:当煤种线性缠绕物多且煤湿时,容易造成堆积,筛孔堵塞失去除杂意义。
除杂物机改造通过方案比较,钩齿型除杂物机技术较*,合理,此方案可行。机组运行时实施改造有一定风险,好能在机组停备期间实施:如果确实没有这样机会,则甲乙两路分别进行。
采用钩齿式除杂物机,并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。在#4甲、乙胶带机头部设置各设一台钩齿式除杂物机并且增加两套高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板,实现#4甲乙胶带机对#5甲乙胶带机的和互切。
钩齿式除杂物机材质特性与使用寿命的关联
耐磨材料可延长使用寿命
钩齿的材质如果具有良好的耐磨性,如采用高锰钢或特殊合金钢材,在处理硬度较高、颗粒较大且具有较强磨损性的物料(像矿石、煤矸石等)时,能够承受物料长时间的摩擦和冲击。例如,高锰钢钩齿在矿石除杂过程中,其表面会在受到冲击和摩擦时产生硬化现象,形成一层坚硬耐磨的表层,从而有效抵抗矿石棱角对钩齿的磨损,大大延长钩齿的使用寿命。相比之下,普通碳钢钩齿在相同的工作环境下,可能很快就会因为磨损而失去钩取杂物的有效形状。
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