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郑州领诚电子技术有限公司
主营：淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉
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| 价格： | 来电议定 |
熔炼炉清炉
清炉就是将炉内残存的结渣*清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：
1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次*清理；
2)更换合金品种时，一般进行*清炉；
3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行*清理。
方案一:为单供电方式:
每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体，一备一用，单供电的方式
。工作时:一台炉体熔化，另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。
方案二：单电源(串联谐振)双供电方式:
每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉体具有同时工作,一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。
正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。
配置说明:采用一台变压器,一台串联谐振(一拖二)中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉上任意分配。
串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜------两组逆变柜-------两组电容柜;
主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。
其优点:二极管整流,功率因数高0.95， 可恒功率输出。
中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：
（1）中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。
（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。
（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
（10）炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
中频熔炼炉设备厂家-节能环保与绿色铸造
中频熔炼炉设备厂家节能环保工作是一项系统工程，单靠一两项节能环保措施是不够的，需要应用多种工艺技术措施，并应将技术节能环保与管理节能环保进行有机结合，在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控，才能取得良好的节能环保效果，以下是几项有效的节能环保措施。采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬,是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。
（1）合适的炉料块度和厚度，轻薄的废钢可以打包，回炉料应清理后使用，废钢应除污锈，所有炉料应预热，准确配料。
（2）坩埚中下部炉料堆积密度越大越好，加热效率相应提高，冷料要不断的加入，以便预热，避免熔化少量铁液的现象。
（3）中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术，开始先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，迅速将功率增大到值，加速炉料熔化。
（4）控制高温精炼和出铁温度，每次出铁后炉内要剩余部分铁液，起熔方便，以便快速熔化。
（5）尽量采用连续作业的熔炼作业方式。
（6）缩短空载辅助作业时间，如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短，生产效率越高，能耗越低。
（7）中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行，减少故障率，减少中途停炉次数，节约能耗，保障生产顺利进行。
（8）中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能环保配套设施，如除尘净化设备，水的循环利用，使用节能环保的原材料，提高节能环保意识，把节能环保工作做到实处，达到行业准入条件，践行绿色铸造之路。
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第6年
