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产品编号:2749803189                    更新时间:2024-05-09 13:12:13
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内容:

导轨经感应淬火设备淬火后,其质量应满足哪些要求?

中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。...

现在,越来越多的厂家采用感应淬火设备对导轨进行淬火热处理。

经感应淬火设备淬火后的导轨其质量要求如下:

(1)淬火表面不得有裂纹、。

(2)成品表面平均硬度值,对于灰铸铁HT200和HT250导轨应≥65HS,HT300和HT350导轨应≥68HS,规定淬硬区域内不应有软点、软带。

(3)中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。

(4)成品有效硬化层深度,高频淬火者≥0.8mm,超音频淬火者≥1.5mm,中频淬火者≥2.0mm。

工件采用中频淬火机进行淬火热处理,硝盐与油相比,哪个淬火介质更好?

工件采用中频淬火机进行淬火热处理,常用的淬火介质有很多,如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中,油和硝盐对比,哪个更好呢。

硝盐作为淬火介质与油相比,具有诸多优势:

1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段,高温区冷却速度很快,所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织,对于GCr15钢有效壁厚可以达到35mm,金相组织合格。

2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。

3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。

4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色,清洗工件后不用窜光喷丸,并且防腐性能好。

5、工件表面呈压应力状态,减小工件开裂的趋势,并能提高工件的寿命。

机床零件采用高频淬火电源进行调质热处理,常用的淬火冷却方法有哪些?

机床零件采用高频淬火电源进行调质热处理,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、淬火冷却方法、周边环境等。今天呢,我们不说机床零件的热处理工艺,我们说说常用的淬火冷却方法有哪些。

1、形状简单、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷却。终冷温度不予以限制,以淬硬为原则。

2、形状复杂、截面厚度>100mm的零件在淬火冷却介质中表面终冷温度为150-200℃时取出空冷。

3、合金工具钢及形状复杂的零件应在>30℃的热油中淬火冷却。

本文简单介绍了机床零件常用的淬火冷却方法,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解具体的热处理工艺,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

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