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混合管
通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果,料液在管道内应维持足够的停留时间,并使流动呈完全湍流状态,强迫料液充分混合。一般要求 Re=(5~10)×104,流体在管内平均停留时间10~20s。
混合管的萃取效果高于混合罐,且为连续操作。
喷射式混合器
喷射式混合器是一种体积小的混合装置,特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小,但需要料液在较高的压力下进入混合器。
另外,若两液相容易混合时,可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。
液液萃取设备实验型离心萃取设备工作过程主要是包含两个过程:混合传质和离心分离,这
两个过程都是在离心萃取机内完成的。实验型离心萃取设备工作原理如下:
混合传质
水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴,使两相充分接触,从而达到传质的目的。
影响传质效果的因素:
混合强度:在一定范围内,混合强度越大,两相分散的微粒越小,其接触面积越大,越有利于传质的进行,但液滴太怀利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。
有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理:液液萃取设备随着技术的发展,溶剂萃取法在稀有金属的提取中得到广泛应用。目前针对稀有金属的提取,常用的是从体系浸出液中进行萃取,因为此种体系萃取方便,同时可以降低操作成本。随着操作I艺的不断改进,操作设备也在变更。离心萃取机进行。相较于传统的萃取设备,离心萃取机的工作原理与两者有着本质的区别。
通过大量实验表明,离心萃取机在NBPT的生产中*,适合进行连续I业化生产。离心萃取机是一种新型、 快速的、效的液液萃取分离设备,CWL-M系列离心萃取机是针对目 前传统离心萃取机的弊端而开发的,拥有自主知识产权的新型设备,号为: ZL20 ,同等处理量情况下,该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10% ~ 30%。同时,离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。在进行具体操作时,取胺化液与水相按一齔例注入离心萃取机,借助转鼓的旋转。
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