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无锡宝德金装备科技有限公司
主营：MVR蒸发器,PEG浓缩脱水系统,液液连续萃取塔
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mvr蒸发器与热分离
热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。
在传统蒸发器，产生的蒸汽将被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。
机械蒸汽再压缩即mvr蒸发器降低了一次能源的消耗，同时降低了环境负载以及对环境的污染。目前它主要的应用领域是食品和饮料工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。
蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是能耗非常的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗,即电力和蒸汽价格的比较。
因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是第yi位的。有三种主要的技术实现比能耗的z1ui小化，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器 2 TVR热泵蒸发器
MVR蒸发器节能环保*
MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩MVR是目前国际上z1ui*的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，节能环保*。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域，其具有广阔的发展前景，市场竞争已日趋激烈。工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。(欢迎转载或分享，转载请注明来自中国压缩机网)
用于MVR的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间，机型为单级高速齿式压缩机，整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小，同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高，大约在320m/s~420m/s的高圆周速度，故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。
mvr蒸发器中降膜蒸发器的操作原理
MVR蒸发器需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
MVR蒸发器特点
·可以获得1zu1i好的产品质量：
由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。
·简单的过程控制和自动化：
由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。
·操作灵活：
蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
MVR蒸发器应用范围
· 理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。
· 特别适用于温度敏感性物料。
· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器，而浓度较高出盐时则采用强制循环。
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第11年
