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硅胶自动配料系统的关键点
硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性,精度与防错由操作工人决定,适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料,以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不足以通过设备来完成的工业企业。适用于塑料、橡胶、化工、制药等行业物料对多品种、小配量、高精度要求的原料按配方进行配料。
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
硅胶自动配料系统简介
全自动配料系统也叫混料机,广泛应用于制药,乳品,食品,饮料,化妆品,精细化工,石化,造纸等众多的工业领域,全自动配料机运用在需要进行固体-固体,固体—液体,液体—液体混合匀浆的生产应用中。
这些应用工艺的共同特点是:固体/液体物料很难溶解:物料极易吸湿而凝结结块形成粉团生产要求将固体粉末快速有效地分散到液体原料中:全自动配料机可以满足这些需求,可以在短时间内将物料处理得又快又好。
硅胶自动配料系统——自动配料装置的优势
自动配料装置的智能技术取得了突破。随着消费升级和个性化需求,自动配料装置在产业布局和技术研发方面取得了长足进步。在大数据、云计算、移动互联网的大趋势下,生产加工企业的自动配料装置智能改进和升级是非常必要的。
结合系统模拟:可以把自动配料的实时数据,上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面,嵌入到整个流程生产中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。
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