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载电流范围上.目前电缆只能做到1000mm截面积,额定电流1600A,但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电,这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流能做到6300A,其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的. 母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高,母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料,现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃,因此母线槽的过载能力远远大于电缆。
全绝缘全屏蔽母线:
6kV及以上的中高压铜管母线一般都设置绝缘屏蔽层,部分低压母线不设置屏蔽层。屏蔽层设置在导体外的绝缘层之间,绝缘层的外一层上的屏蔽层通过铜编织带引出接地,使母线的电位为零。屏蔽层消除由于导体表面和内护层表面不光滑引起的表面电场强度的增加。母线加装接地线,主要为了保护在母线绝缘击穿故障或通过较大故障电流时。金属护套的感应电压可能使得绝缘击穿,引起电弧,使金属套烧穿。
其工艺制造不受板材限制,外壳做成瓦沟形式,使母线机械强度增加,母线m长。由于外壳做成瓦沟形式,坑沟位置有意将母线mm的间距,线间通风良好,使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高,比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙,使导线的温升下降,这样就提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多,因此在同规格比较时,它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。
制造工艺不同,其界面结合强度不同,用机械压力将铜、铝压接复合,只能界面原子形成原子键结合,在经过热处理扩散,使点结合变为面结合,但其扩散深度微薄,界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工,使铜铝熔合,才能形成界面结合均匀,并有一定厚度的复合层,达到较高的界面结合强度。布线灵活
母线槽插口采用模块化设计,整个系统可预留大量的插口。确保负载能以路径与母线槽单元连接,对于车间设备的增添、移动及车间整修,均无需变动母线系统。
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