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ABS塑料板材生产工艺:
挤板的ABS塑料溶体活动速率为0.3-3.5g/10min,适量参加硬脂酸锌,配混成原料。板材消费前要对物料停止枯燥处置。枯燥温度为80-90℃,烘料时间为1-2小时。枯燥后的料应坚持枯燥,避免吸湿。挤出机温度控制:1区150-160摄氏度;2区160-170摄氏度;3区160-170℃;4区170-180℃;5区170-180℃;6区(衔接器)180-190℃。机头温度控制:左一195-210℃;左二180-195℃;中180-195℃;右二180-195℃;右一195-210℃。三辊压光机温度控制:上辊90-110℃;中辊60-70℃;下辊70-80℃。
塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度较好,可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。塑料ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
在ABS板材挤出成型过程中,加工温度特别是料筒区和模头区温度一定要设定合理,太高会招致粒料凝结太早;倒是排气段温度能够设置的高一些,有利于排气。由于ABS板材型号不同,封模宽度不一样,因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外,还要控制ABS板材挤出环节中的真空度和模口开度,一方面是为了使真空口不梗塞,以保证排气效果;另一方面则是为了控制ABS板材的厚度,使其到达请求所需。
另外还要留意ABS板材牵引松紧的控制,准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min,但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是-腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
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