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模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
(1)另外,模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)。
苏州工业园区诺泰盈电子有限公司是一家从事EMI材料/绝缘材料/缓冲泡棉材料/散热型材料及各种双面胶材料深加工的企业。常见的模切压痕问题
压痕处爆线(爆色)爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下,经常发生。应根据具体情况具体分析:
(1)纸张脆,含水量低,特别是经过高温磨光的纸张,模切时爆线。这时,在模切前先把纸张调湿,可用过水机给纸张背面过水,增加其含水量,使级稍柔韧,再上模切机。模切后若贴盒时爆线,可在折痕处擦水,以缓解爆线状况。
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(1)钢板下垫纸后爆线,此时应减薄垫纸。
(2)模切机压力过大时爆线,此时应减少压力,使废边刚好分离。
(3)压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,爆线。应选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。
(4)切口掉下的纸粉积聚在槽中爆线。操作者应及时清除干净纸纷等。
模切加工起毛起尘解决方案
对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切加工刀的使用寿命。东莞市山美电子有限公司
其次,还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条,减小模切加工合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。188MM以上PET建议多使用木模,底板厚刀不易胀开如果达到0。如模切定量为 300g/m2 的纸张时通常选用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线,如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线,这样一来,减小了模切合压时对纸张的拉力,模切起毛问题基本可以得到解决。
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