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苏州模切加工保护膜时的注意事项
双层PET材质的保护膜,它模切加工时怕的就是脏以及灰尘,本身PET保护膜就带有离型力,品质比较好,胶涂得非常均匀,胶层也很干净,便于模切加工,冲压成型后不会有太大的变化。4-1mm,模切好的产品拉起就会发现产品向一个方向缩,一个方向伸,且不是成正比的。但是它的加工环境要求就比较的高,要求做出干净亮丽的保护膜产品就需要有无尘车间,起码要有标准的无尘车间,甚至百级、千级无尘车间。
再就是PE材质的保护膜大多是单层的,而且PE保护膜的伸缩性比较强在冲切PE保护膜时产品会有收缩的现象,所以在模切加工前需要再复一层离型纸材料进行贴合后再加工;而且还要控制好复膜时的张力大小,或者复膜两次再去冲切,这样产品的尺寸就不会收缩的严重。但是它的加工环境要求就比较的高,要求做出干净亮丽的保护膜产品就需要有无尘车间,起码要有标准的无尘车间,甚至百级、千级无尘车间。贴合过程中也要避免内缩或外延的现象,为了减少保护膜模切加工产品的报废率,建议在模切加工排版时以小尺寸作为出标方向。
模切加工厂家模切机工艺
模切工艺是包装印刷品常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。调整纸边的排废角度纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
苏州模切加工常见问题
1.调整纸边的排废角度
纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。排废角度改变前后的对比示意图。
2.缩短排废距离
标签模切后经若干辊传送易造成松动,出现掉标现象。缩短排废距离,可以大大改善标签掉标现象。
3.材料预剥离
热熔胶型标签经预剥离后,可以使离型力降低,改善排废断边现象。
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