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苏州健睿电子机械有限公司
主营：电子机械设备,金属辊轮,五金制品生产加工
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印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。真空胶辊的辊芯材料，主要以锡青铜铸造，表面覆有25-30mm厚的橡胶层，其上钻有直径5-8mm孔眼数万个，每个孔眼都穿通胶层与辊芯。
喷砂技术可分为：(1) 全光泽 (100，%): 玻璃砂(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。材料编辑选用45#无缝钢管、合金钢、精锻件或卷圆45#钢管。选材编辑1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；2、辊坯选用进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；HNBR市售已达15年之久，此间以其优异的耐热性、耐油性、高机械强度等特性被有效用于各种用途。4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。清洗之前要先将拆卸的胶辊放置在支架上，清洗过程中宜从一端擦洗到另一端，并不断均匀的转动胶辊。
随着科学技术的发展，新的印刷器材不断涌现。国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、*性。老式的印刷器材也在不断更新换代，虽然我国的印刷术是古代的四大发明，在人类文明发挥了重要的贡献，但从先阶段国际印刷业来看，目前欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然处于优先地位。进入90年代，虽然国内印刷业引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及*设备的胶辊。由于胶辊是印刷设备的消耗品。过去的印刷企业很多都有专门的车间生产印刷胶辊，污染其实比较严重。由于老式胶辊不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬。尤其是对烫金、印网纹版更不适应，影响印刷质量。特别是不能适应高速印刷机械的需要，现在基本上被淘汰。聚氨酯沟纹辊在胶辊表面车成沟纹，主要是提高其泄水性，以聚氨酯材料浇注成型的聚氨酯胶辊，适用于高线压，高速纸机的需要。
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第10年
