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作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂,后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好,污染敏感性也较少,成本相对也较低,但是着色的范围较窄,尤其是深黑色很难得到颜色的均一性,有时也不好控制。35V/S的速度从零增至所需电压,此时电流密度很快上升至较大限疫(1。
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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您电解着色之生产香槟色产品的工艺操作要点如下:
合理绑料,一般凹槽向上,装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平
面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。
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添加剂含量为零时, 溶液pH 值为2, 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时, 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ~20 g /L 时, 样品 15 均匀性及重现性较好。
通过试验可知, 当H2 SO4含量不足时, 上色效果差, 过多, 有剧烈析氢反应, 故H2 SO4浓度在10 ~15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时, 30 天无沉淀, 当H2 SO4 在10 g /L 时, 3 天出现沉淀, 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大,表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。主槽工艺参数控制范围固体分:6%—8%(一般控制在7%左右为宜)阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板, 但银板相当昂贵。可用不锈钢板代之, 但却不能用炭精石墨板, 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换, 所以较好在表面镀上一层银。着色稳定剂Sn2+离子易被一切氧化剂所氧化,然后水解成胶状的Sn(OH)2和Sn(OH)4沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。对极呈栅栏式分布, 其总面积至少要等于着色件总面积之和, 极距以200 ~250 mm为宜。
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