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使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐,以改变传统单镍盐着色的槽液分散能力差,着色不均匀等缺点。纯镍盐着色不需要添加剂,着色均匀, 调色容易,但成本较高。电源价格较高;第二,由于镍盐着色槽液特别要求严格控制钠离子和钾离子含量
(小于10×10-6),因此还要配备除钠装置,一次性投资较锡盐着色大;第三,镍盐浓度高于锡盐,槽液成本也较高。
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现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用硫酸及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。电泳工序工艺技术控制规范本工序主要控制漆膜均匀达标,各项理化指标合格,防止漆膜偏厚或达不到标准要求。
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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃, 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大, 如果在所有氧化温度不一样, 二次氧化扩孔的效果就不一样。回答:很多产品领域都有对产品做用极氧化表面处理了,也可以这么多其工艺再多个领域多种产品上都有所应用,但是很多时候产品方案是这个样子但是生产出来是另外一个样子,不可避免的要对产品表面处理进行一个返工。氧化槽内的硫酸的浓度可选择在160 g /L 至200 g /L, 但其变化控制在±5 g /L。其理由与温度波动的理由相同。
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可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出後具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。
可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
回收性
铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
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