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昆山法黎鑫金属制品有限公司
主营：铝制品加工及表面氧化处理
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。采用以上工艺的其他缺点还有氧化膜层不能有效地封闭,这是因为残留在氧化膜表面的磷酸阻止封孔工序的开始。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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提高亚锡和游离硫量, 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄, 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙, 用户特别喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄, 随含铁量增加而偏乌暗, 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。硫酸为10g/L时ΔE值比其在20g/L时略大,表明硫酸为10g/L时溶液上色效果较好。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。
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现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用硫酸及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。镍盐以20～25g/L为宜,太高色偏暗,但是纯黑色时宜升至45g/L。
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阳极氧化之后会有很多缺陷，怎么样能够去除阳极表面的花斑，本人还想知道阳极氧化和真空镀有什么区别是什么？
狭义的化学反应，所述氧元素和其他资料元件，简称为氧化表面处理。广义的氧化是指资料的电子丢失的进程（氧化数添加）。电压的影响电压为3V无阴极电流,电流全用于阻挡层的充电,没有金属沉积,故着不上色。代谢，如氧化，这是人体每天铁锈，锈称为自由基在医0药抗0氧化洗面奶。
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