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SMT加工印刷时,钢网与PCB对位,钢网开口与PCB焊盘必须完全重合,试印3块后确认OK才能开始正常生产;导致焊锡膏不足的主要因素:1、印刷机工作时,没有及时补充添加焊锡膏。 印刷后的每块PCB都要进行自检,印刷锡膏不允许出现多锡、少锡、连锡、偏移等不良现象; 印刷不良品要认真进行清洗; 按照作业要求及时擦拭钢网; 及时添加锡膏,保证锡膏在钢网上滚动量。
随着SMT的发展,对网板要求的,钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响,初的钢网是由铁/铜板制成的,但也是因为易锈蚀,不锈钢钢网就取代了它们,也就是现在的钢网。
导致焊锡膏不足的主要因素:1、印刷机工作时,没有及时补充添加焊锡膏。2、焊锡膏品质异常,其中混有硬块等异物。3、以前未用完的焊锡膏已经过期,被二次使用。4、电路板质量问题,焊盘上有不显眼的覆盖物,例如被印到焊盘上的阻焊剂(绿油)。通常解决立碑主要是的方法是,首先元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称,调整印刷参数和安放位置,采用焊剂量适中的焊剂(无铅锡膏焊剂在10。5、电路板在印刷机内的固定夹持松动。6、焊锡膏漏印网板薄厚不均匀。7、焊锡膏漏印网板或电路板上有污染物(如PCB包装物、网板擦拭纸、空气中漂浮的异物等)。8、焊锡膏刀损坏、网板损坏。9、焊锡膏刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备SMT参数设置不合适。10、焊锡膏印刷完成后,因为人为因素不慎被碰掉。
在小目标SMT贴片加工行业中,AOI检测是*的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。
AOI检测的原理原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。
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