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在近几年的随着经济危机的影响,以及经济受到冲击的影响,有很多电子制造方面都会受到很大的冲击,再加上原材料的不断上升,劳动成本也会节节攀升,所以电子行业面临的非常大的挑战。SMT贴片加工现如今已经成为了电子加工行业中的一种潮流,随着科技的发展,SMT贴片加工在电子加工行业得到了迅速的发展,反之,SMT贴片加工也促进了电子加工行业的科技变革。
焊膏的优缺点是表面贴装生产影响的重要部分。焊膏的选择通常考虑以下几个方面:良好的可印刷性,良好的可焊性,低可焊性。通常,我们的焊膏的合金成分是含有63%锡和37%铅的低残留型焊膏。放料→化学除油→阴阳电解除油→酸活化→盐镀Ni→局部镀Au→局部镀Sn(或闪镀金)→后处理→干燥→收料 以上必须有充分的水洗。其他的返修工作可能需要使用手工操作的热气笔,它使用强制对流的方法把少量热气流直接喷射到引脚和焊盘上,完成焊接。
对矩形片状电容来说,采用外观较大的,如1206型,焊接时容易,但因焊接温度不匀,容易出现裂纹和其它热损伤;采用外观较小的,如0805型,虽焊接较困难,但不易出现裂纹和热损伤,可靠性较高。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。通常在波峰焊机的尾部增设冷却工作站。为的是限制铜锡金属间化合物形成焊点的趋势,另一个原因是加速组件的冷却,在焊料没有完全固化时,避免板子移位。
SMT贴片施加方法:机器印刷:适用:批量较大,供货周期较紧,经费足够优点:大批量生产、生产效率好。焊膏是由设备施加在焊盘上,其设备有:全自动印刷机、半自动印刷机、手动印刷台、半自动焊膏分配器等。在焊接中,由于锡锅中波峰的湍流和流动而会产生更多的浮渣。推荐使用的常规方法是将浮渣撇去,要是经常进行撇削的话,就会产生更多的浮渣,而且耗用的焊料更多。
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