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达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势
一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备,这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。但由于这种设备的*部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计,因此,在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。即是说,对于任何废塑制品,都须先用塑料回收机械将废塑回收成块,再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后,方能投入挤出成型机再生制品,这种废塑二次生产再生制品的过程,耗力耗电,效率较低。但是这些原料油污严重,虽然在再生前经过分拣、清洗,但还不能完全清洗干净。尤其是对现有废旧薄片状塑料,如废塑料编织袋,废农膜、废食品袋等等,因其十分轻软,与颗粒料比重相差较大,现有设备均无法直接喂料和成型。
为了减少回收过程中的使用的设备,降低生产成本及能耗,普瑞公司研发一款三机一体的多功能排气塑料造粒机组,三机一体即包括(粉碎、挤出、造粒),、产量高,适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等,从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔,切粒方式(拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒)可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机,单板双工位换网装置,免停机,过滤面积大。废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用,使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。
排气的废旧塑料再生造粒机优点如下
该设备结构合理,极大的提高了设备生产的连续性,可大大提高塑料粒子的产量。所采用的排气式挤出机的结构,使废旧塑料通过加料段、压缩段、计量段和混炼段时,在压缩段下被逐渐熔化,在计量段被混合和剪切,在混炼段被进一步塑化后进入调压段,在调压段通过调节塑料流通的面积,可调节进入排气段的塑料,防止塑料从机筒的排气口冒出。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后,在突变段再一次被压实,在计量段进一步混合、剪切后,通过计量段,定量、定压挤入后续设备中。由于螺杆长径比较大,在高速转动下,塑料在螺杆中的停留时间加长,有利于塑料的塑化。所采用的混炼段的结构,使螺杆在高速转动下,可以将未熔化的塑料,进一步地混合与剪切,进行塑化。第二阶螺杆与阶螺杆的长度比设计,使塑料的塑化和排气效果均能得到有效的提高。第二阶螺杆计量段的长径比设计,使得较长的第二阶螺杆计量段即使在前端压力过高时,料流的逆流也很小。2、使用该设备可将大块废弃泡沫塑料制成与发泡前密度近似的塑料凝条回收品,且回收品质量高。从而减小冒料口冒料的可能性,并能使产量提高。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀,控制阶螺杆塑料的挤出量,使之与第二阶螺杆的挤出量匹配,进一步减小了冒料口冒料的可能性。该挤出机在高速下工作,塑化质量较高,产量高,适用面广,可用于PE、PP、PET、PS、PC等各种废旧塑料干料和湿料的回收处理。
排气的废旧塑料再生造粒机优点如下
所采用的过滤器的结构,可通过所设置的控制系统监测滤网受到的压力,并及时启动液压系统工作,通过处于工作状态的滤网流出的干净熔液,从背面流入对面的过滤网对其进行反冲洗,将滞留在滤网正面的料液渣冲出机体。在一个滤网进行反冲清洗时,其余三个滤网仍处于过滤状态,因此,在清洗过程中,滤网受到的料液压力。防止因压力过高影响挤出机产量,避免过滤后的料液含杂质量过高。由于滤网得到冲洗,清洁程度得以显著提高,可以大大延长滤网使用寿命,减少更换滤网。既使是需要更换一个活塞体中的滤网时,另一个活塞体仍然可以正常工作,完全实现不停机换网。1、如果是做外形的话好选择双工位的炼胶机,可以达到事半功倍的效果。本实用新型的结构还使得在正常工作条件下,料液的过滤面扩大一倍,对称设置的滤网支承板使得料液可以从两侧对滤网施加相同的压力,均衡施加在活塞上的压力,从而减少活塞和滤网的磨损。所设置的加热装置使通道体和活塞体保持一定温度以防止流过的料液温度降低而减低流动性。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
水环磨面热切造粒机,包括:热切模头,热切模头固定设置有隔热盖板,隔热盖板的法兰中部设置有连接块A,连接块A和水环壳体上固定设置的连接块B通过销轴铰接,在水环壳体上还固定设置有水环壳后端盖,水环壳后端盖内侧连接有防水座,刀杆轴活动支承在防水座上,刀杆轴的前端固定设置有切粒刀头,刀杆轴的末端与电机输出轴通过联轴器软连接,联轴器活动支承在电机安装座上,电机安装座一端的法兰固定安装在水环壳后端盖的外侧,在电机安装座上端固定设置有气动滑台装置。但由于这种设备的*部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计,因此,在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。
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